一、水阻柜電氣回路故障

        電路設計中有一個允許啟動回路，只有當內(nèi)、外電路所有條件如電液液位、溫度正常；電極位置正確、行程開關狀態(tài)正常；主電機短接接觸器斷電開路以及其它電路中要求滿足的條件全部滿足啟動要求時，該回路才輸出允許啟動信號。

此部分電氣接點較多，任一接點故障都會影響到正常工作，因而出現(xiàn)故障時查找比較困難。

在日常運行中需要經(jīng)常檢查變阻器的液位、溫度是否正常，檢查各接線連接是否完好，接觸是否緊密；各類接觸器、繼電器接點彈簧壓力是否正常，各行程開關位置是否準確等等；出現(xiàn)此類故障時必須仔細檢查各元器件是否正常，處理故障時間較長。

曾出現(xiàn)過電機啟動后高壓開關柜速斷保護動作，檢查電機及高壓柜正常。

問題出現(xiàn)在水電阻上通過對水阻相間阻值的檢測，UW、UV的阻值在23KΩ左右而WV阻值是0.05Ω，判斷W的電極可能脫落，于是對水阻進行吊裝，打開發(fā)現(xiàn)W相電極沒有問題，后對W相的真空斷路器進行檢查，發(fā)現(xiàn)中間的真空斷路器的機構損壞，不能彈起，對真空斷路器進行更換后，開機正常。

主回路電氣故障不常見，但一旦發(fā)生后果嚴重，如曾出現(xiàn)過啟動結束后轉(zhuǎn)子短接接觸器未及時閉合，造成變阻器長期通電，發(fā)生電機轉(zhuǎn)速下降，電解液溫度升高而沸騰，碳酸鈉溶液化作泡沫溢出箱外等事故。加強電氣維護人員的巡檢質(zhì)量及頻率杜絕出現(xiàn)此類事故。

二、水阻柜電阻液故障

     （1） 電阻液常因發(fā)熱、蒸發(fā)和環(huán)境條件、干濕度變化等因素引起水分大量消耗，為了保持箱體內(nèi)正常液位，需經(jīng)常向電液箱內(nèi)增添純凈水進行補充。一旦箱體內(nèi)液位低于動電極板，此時如不及時采取補液措施，電機啟動時相當于轉(zhuǎn)子回路開路，必然會引起很大的沖擊電流而導致系統(tǒng)跳閘，其后果十分危險。曾多次出現(xiàn)在電機啟動時速斷保護跳停，檢查電機及高壓柜都正常，判斷水電阻故障，檢查水阻的傳動機構、真空斷路器、接觸器、行程開關等部件正常，檢查溶液液位有少許下降，最后往箱體內(nèi)加水稀釋攪拌，開機正常。

     （2）箱體內(nèi)液位若超過正常液位過多，啟動時隨著動電極板的上下運動有部分溶液會被帶出箱外，不但對周圍環(huán)境造成污染，外溢的電解液還會對箱體的金屬外殼造成腐蝕和損壞。

三、導電極板和傳動機構故障

     （1）傳動機構故障：YRQ水阻柜最常見的傳動方式是電機通過減速機帶動鏈條拖動傳動架在導軌內(nèi)上下運動。其常見故障為鏈條卡死或斷裂。因而在日常維修保養(yǎng)中要經(jīng)常注意傳動機械的潤滑，鏈條檢查、調(diào)整皮帶的松緊程度。傳動機構的運行速度對電機啟動性能也有一定影響，運行速度過快，電機啟動時間短，運動過程中的沖擊力相應增大，行程開關受沖撞造成開關過度磨損，且容易產(chǎn)生行程過沖。因而導電極板傳動架的上下升降線速度不宜超過20mm/s，啟動過程時間一般在25～55s之間。

     （2）導電極板故障：導電極板以電解銅和合金材料為主，粉末冶金或鑄造材質(zhì)的導電板厚度較大，通常在12mm以上，耐機械沖擊和耐腐蝕性能較強，但導電性較差；電解銅導電極板通常厚度為4～5mm，機械強度較差，在長期運行中容易引起變形。嚴重時曾發(fā)現(xiàn)過厚度2～3mm的電極在使用中出現(xiàn)極板卷曲事故。同時電解銅導電極板易受電解液腐蝕，在表面出現(xiàn)一層深綠色氧化物，時間長久后也會對啟動帶來不良影響。應該定期對電解銅材質(zhì)進行清洗，防止啟動電流過大時燒毀電極。

        總之加強日常維護，提高維護人員專業(yè)水平增強巡檢質(zhì)量，避免出現(xiàn)水電阻故障，給公司的生產(chǎn)運行提供保障。